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葡萄深加工葡萄酒生產線設備|年產200噸玻璃瓶干

作者:admin 發布時間:2020-12-18 16:44:36點擊:

一.小型葡萄深加工果汁飲料生產線設備簡介:

葡萄深加工一般的有葡萄果汁,葡萄果酒和葡萄酵素飲料。葡萄深加工還可以有:葡萄籽粉、葡萄籽原花青素、葡萄籽精油、葡萄皮渣中有效成分--酒石酸等,這些產品的附加值遠高于前面所說的產品。
 
“釀酒葡萄皮厚籽大,果粒小且糖分高,出汁率在70%以上,含糖量與含酸量的比在20:1左右(含糖量可以達到200g/L,含酸量6~9g/L),含有豐富的單寧、色素等酚類物質,口感酸澀、不宜食用。而我們平時看到的鮮食葡萄都是改良過的,皮薄汁多果粒大,肉質緊密,含糖量不高,但含酸量更低,吃起來會覺得很甜。用食用葡萄釀酒需要加糖發酵,但這樣得到的“葡萄酒”也只能稱為葡萄汁發酵飲料。
 
二.葡萄深加工果汁飲料設備的制作過程:
 
1.原料處理。選用粒大色濃、充分成熟、無病蟲害的葡萄,用清水洗凈,摘除果梗,置于干凈鋁鍋中,用手逐個捏破或用平底茶缸壓碎。
 
2.果汁制?。簩⒀b有原料的鋁鍋放在爐火上加熱,溫度控制在70℃左右,5分鐘后將鍋內的碎果肉倒入鋪成4層的紗布中過濾,并用手擠壓,以增加以汁率。
 
3.果汁后處理。將制出的葡萄汁每公斤加入白糖200-300克,攪拌均勻,再放到爐火上,在80-85℃下殺菌20分鐘。在殺菌的同時,將用來裝葡萄汁的瓶子放到另一鍋中進行殺菌處理。果汁殺菌后趁熱裝瓶,擰緊瓶蓋,再放入80℃的水中浸泡20分鐘殺菌,取出自然冷卻即可。
 
三.釀造葡萄酒的生產設備:
 
葡萄酒的加工設備,主要有葡萄破碎機.果汁分離機.果汁壓榨機.高速離心機.灌酒機等,貯藏容器主要有發酵罐.貯酒罐等。要根據生產能力的大小,選擇設備型號和容器規格,各種設備的能力和貯藏容器要配套一致。每種設備和容器,凡是與葡萄.葡萄漿.葡萄汁接觸的部分,要用不銹鋼或其它耐腐的材料制成,防止鐵.銅或其它金屬污染。

四.葡萄酒生產線—葡萄酒的生產工藝:
 
葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程:原酒的發酵工藝.儲藏管理工藝.灌裝生產工藝。充分成熟的葡萄→清洗.晾干.除梗→破碎.加糖→裝桶.加亞硫酸→初發酵→后發酵→澄清→蒸餾.勾兌→裝瓶.貯存。
 
1.清洗.除梗.破碎:將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟.腐敗的顆粒,因為腐爛的葡萄,含氮物質比正常的葡萄多,有利于雜菌繁殖,尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗,破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。
 
2.調整葡萄汁:成熟的紅葡萄在不加糖時,酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒,可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
 
3.葡萄酒生產線—裝桶.加亞硫酸:將調整后的果漿放人已消毒的發酵缸中,容積占80%,以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。
 
4.初發酵:發酵時,每天攪拌4次(白天兩次,晚上兩次),將酒帽(果皮.果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下,使各部分發酵均勻。在26~30℃的溫度下,初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低,可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內完成,發酵罐可以控制發酵溫度。
 
5.葡萄酒生產線—壓榨:通過泵和過濾器,將初發酵完成的發酵液打到后發酵罐內進行后發酵和陳釀。
 
6.后發酵及成釀:經過后發酵將殘糖轉化為酒精,酒中的酸與酒精發生作用產生清香的酯。加強了酒的穩定性,在后發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的一個冬天進行一次倒酒,翌年春.夏.秋.冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒,2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長,味道越濃,穩定性也越強。
 
7.葡萄酒生產線—澄清:可以自然澄清,也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間,人工澄清可采用加膠的方法。
 
8.葡萄酒的調配:葡萄酒發酵結束后,往往酒精度不夠,味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒,是調配的葡萄酒。一般加酒精和白砂糖。加糖時,先將糖用葡萄酒溶解,根據需要調制成適口的紅葡萄酒。
 
9.裝瓶.貯存:根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。
 
五.全自動葡萄酵素生產加工設備工藝流程:
 
1.制備發酵基質取新鮮果蔬(除常見蔬菜、水果之外還包括食用菌類和海藻類)按種類分別洗凈、切塊,進行榨汁,按相同重量比例混合不同種類果蔬汁,加入同體積純凈水稀釋調漿,再添加2 3%海洋魚皮膠原肽粉(w/v),于發酵罐中高溫滅菌并冷卻;成套酵素發酵設備價格|中小型酵素生產線設備廠家
 
2.乳酸菌發酵添加乳酸發酵劑菌種2 4U/1000L,在30 35°C的溫度下,發酵7 lld,當pH達到4.3時終止發酵;
 
3.酵母菌發酵添加1 1.5%蔗糖(w/v)和1 1.5%海洋魚皮膠原肽粉(w/ν),高溫滅菌并冷卻。加入0.08 0.12%高活性干酵母(w/v),在25 30°C的溫度下,發酵5 7d,pH達到4.0時終止發酵,高溫滅菌并冷卻。在8 12°C下低溫貯罐保藏14 21d;
 
4.均質、濃縮、調配發酵液在40MPa下均質10 15min;利用例如雙效低溫進行濃縮,溫度60 80°C,濃縮至IOBrix;在2500;3500rpm下離心15 25min,采用例如有機膜微濾過濾機進行過濾;濾液添加0.5 1.0%麥芽糖醇、0.1 0.2%低聚半乳糖、0.01 0.02%安賽蜜,再經例如有機膜超濾過濾機進行過濾,滅菌。優選,將飲料按口服液生產工藝灌裝、封蓋,滅菌采用巴氏滅菌,制成口服液型飲料產品,并且在4 10°C低溫貯藏!

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